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鋼材廠家鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法

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鋼材廠家鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法

發(fā)布日期:2022-04-14 22:18:18 作者:小編 點(diǎn)擊:

一、編制依據(jù):  

1、施工合同及甲方技術(shù)要求;  

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88;  

3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91;  

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87;  

5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);  

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。  

二、施工準(zhǔn)備:  

1、材料準(zhǔn)備:  1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。  

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。  

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。  

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。  

2、人員準(zhǔn)備:  2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)工程的全面工作;  

2.2 委派工程師一名,負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作;  

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作;  

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。  

3、施工器具準(zhǔn)備:  工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng),施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機(jī)等。  三、施工工藝流程:  施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。  

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法:  

1、表面處理:  

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn);不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。  St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。  St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。  

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹:  用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。  

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。  

1.4 金屬表面除銹后,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進(jìn)行涂料的涂裝。  

2、涂料的配制:  

2.1 涂料配制前,應(yīng)先攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。  

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?,并進(jìn)行試涂;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。  

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,不得混用。  

3、涂料涂裝方法:  采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,大面積構(gòu)建采用滾涂,小構(gòu)件采用刷涂,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。  

4、涂料涂裝:  

4.1 涂料涂裝前,干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。  

4.2 滾涂施工: 

4.2.1 滾涂時(shí),要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,涂刷不同種類油漆時(shí),涂刷工具不得混用。 4.2.2 滾涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。  

4.3 刷涂施工:  涂刷時(shí)先上后下,毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,一般1/2為宜,涂刷時(shí)不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,待固化后,再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,間隔時(shí)間不要過長(zhǎng)。  

4.5 為保證涂層涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料。  

4.6 完工后的涂層表面,必須膜厚均勻光滑,表面沒有灰塵及流掛等缺陷,如果有,需進(jìn)行修補(bǔ)。  

4.7 施工時(shí),每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。  

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。  

4.9 涂刷時(shí)不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。  

4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,Z后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,達(dá)到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 4.11 每一遍涂料表干后,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。  

五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng):  

1、施工環(huán)境溫度為10~30℃,相對(duì)濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。  

2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。  

3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,漆膜應(yīng)厚薄一致;顏色均一,面漆無色差,無夾渣和灰塵。  

六、質(zhì)量檢查:  質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,每道工序完成后,經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求:  

1、表面處理檢:  機(jī)械除銹后,金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。  St2:徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。  St3:非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。  

2、涂料防腐層:  

2.1 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、剝落等缺陷,用5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。  

2.2 涂層厚度檢查:用測(cè)厚儀測(cè)定,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  

2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查。  

七、安全施工技術(shù)措施:  

1、參加工程施工的工人和管理人員,施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針。  

2、設(shè)置專業(yè)安全員,負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。  

3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于24V,燈線必須是皮線,不得漏電。在易燃,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),切斷電源。  

4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),要戴安全帽及安全帶,對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴(yán)禁高空作業(yè)。  

5、從事工程施工的人員,要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。  

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),各種溶劑多為有毒,易燃液體,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫房,材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。  7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,庫房應(yīng)陰涼干燥,溫度以10℃為宜,但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。  

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。  

9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng),將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),并設(shè)置圍欄、掛牌示警。  

10、防腐施工中,檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好;嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告解決;搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。  

11、鋼材施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次;對(duì)不安全因素,必須及時(shí)處理;并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生


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